如何自制羽绒被

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裁布：裁剪，枕头抱枕需预留2-3 cm,损耗值，羽绒被5-10 cm 损耗值

滚边工艺：原布滚边、德式滚边、丝带滚边、色丁滚边。滚边的时候加标。

切穿工艺：将被子铺平固定在绗缝机（quilting machines）上，让填充物均匀分布，设置好切穿参数（如4*4、7*7）切穿是指用缝制线直接将被子的上下两层进行缝合，从而固定填充物的一种生产工艺。由于切穿是直接对上下两层面料进行缝合，因此能更好的防止填充物的移位，从而有效保证被子的原有属性。但是由于工艺的限制，切穿工艺一般所能生产的被子无法加厚，但基本能满足秋冬被要求。

绗缝尺寸、针速、针距、图案等随意添加可调。自动记忆回位、自动修补等功能。机器可按用户需求订做各种规格尺寸。

立衬工艺：针距每英寸12-13针，缝头1cm，起针与收针要倒针。立衬是指用车针先在面料的上下两层面料内侧横竖缝制多条立衬条，然后将两层面料以及立衬进行缝合后再冲绒的一种生产工作过程。用立衬工艺生产完成的被子，由于立衬的存在，上下两层面料之间会明显存在一定间距，此即为立衬条的高度（1英寸）。立衬的被子立体感明显，且相对比较厚，一般主要为冬被。

一．烫格：按照被子的尺寸（格数）来均分每个格子，一般来讲格子数越大越好工人越好做。

二．缝网（跑衬）：立衬实质上是指两片布料之间的网衬，且按照被子的立体高度来用网。

三．剪口：即根据客户要求来剪充毛口大小

四．滚边：立衬后滚边（原布滚边，丝带滚边，德式滚边，色丁滚边，等）。如果是清止口则不需这一过程。别忘了加标。

五．拼衬和翻转：也叫合衬是指滚边后翻过来把上下片里面的网衬合起来。同时每个缝好一个格子的宽是把立衬翻过去。

六．双止口。

七．充绒。

八．缝合。

双止口工艺：在缝合被子边时平行缝合两道止口。外面一道止口与边缘距离0.1cm，内止口与外止口距离0.3cm。

电脑绗缝机花样缝制开始点出错了怎么恢复，开始缝制点是在右边，现在

DN-1230被褥生产线流程图：

开松机——给棉箱——高速梳理机——铺网机——轧断——装套机——电脑绗缝机

1.将所需棉絮放入开松机

2.由风机输送至给棉箱定量给棉

3.再进入高速梳理机经行精细的梳理加工

4.经过铺网机定再一层层往上重叠，以达到棉胎的厚度(输出的宽度在1.5m-2.7m之间可任意调整)

5.如果使用的是喷胶棉，必须配置烘箱，以使喷胶棉定型

6.装套机，棉胎可自动装进被套

7.绗缝机可对棉被进行花样的绗缝，使被子更平整，美观。

优点：操作人数少，在3人左右，是量产的绝佳配置。每小时可产出60条棉被，枕芯200对，床上用品填充料100kg/h。

1、开通电脑绗缝机电源，开显示器，开电脑，出现厂名后按确定键（即回车键Enter）后出现操作系统。

2、根据花样本上花形的编号选择花形按F1，进入花样装入功能，用键←、↑、→、↓进行选择，确定按“Enter”，查看110号以后的花形按←↑→↓四个移动键右上角的Pageup、Pagedown键上下翻页。按F1键后，再按ESC键退出花样装入功能。

3、根据被子大小缩放花形按F2，进入花形缩放的功能，先缩放X，即宽度，用↑数据加1、↓数据减1，→数据加10，←数据减10，确定所需数据，按回车键“Enter”确定，随即出现Y，即长度，缩放用同样的方法，按回车键“Enter”系统重新生成花形，ESC键退出，花形缩放范围50cm-250cm，花形尺寸最少比夹被子的框子小35厘米（公分）。

4、调节针距按F9，调节范围2-12 mm，↑针距加0.5，↓针距减0.5，回车键“Enter”确定针距。

5、把夹好的被子放到设备托架上，把机器缝纫机头推到实际起针点，即缝纫机针距右外边框17cm再加电脑上所显示的左界为起针点，距上外边框17cm，并穿好线。

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