“粗、精基准”的选择原则分别是什么？

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粗基准的选择\x0d\?保证相互位置要求的原则。l被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系\x0d\?合理分配加工余量的原则。从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作为粗基准\x0d\?便于工件装夹原则u为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平也光洁,不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷,并有足够的支承面积\x0d\?粗基准一般不得重复使用原则u粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，所以，粗基准一般不得重复使用\x0d\选择精基准一般应遵循以下几项原则：\x0d\?基准重合原则：选择被加工面的设计基准作为定位基准，可以避免因基准不重合引起的定位基准误差\x0d\?基准统一原则:即各工序所用的基准尽可能相同，其目的也是减少因变换基准而引起的装夹误差，简化加工工艺过程与夹具的设计和制造，提高各被加工表面的位置精度?互为基准原则:当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可采用这两个表面互为基准，进行反复多次加工\x0d\?自为基准原则:某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，可选择加工表面自身作为定位基准?除了上述四原则外，精基准的选择还应便于工件定位准确、稳定、刚性好、变形小和夹具结构简单、操作方便 ?

基准的选择原则:1. 粗基准的选择;(1)选择工件上的不加工表面作为粗基准(2)选择重要表面或加工余量最小的表面作为粗基准(3)选择较为平整光洁、面积较大的表面作粗基准(4)粗基准一般只能使用一次，尽量避免重复使用2. 精基准的选择:粗基准使用一次后，零件就应该用精基准定位，精基准选择应遵守以下原则。

(1)基准重合原则,即尽量选择设计基准作为定位基准，以避免因基准不重合而引起的定位误差.(2)基准同一原则,应使尽可能多的表面加工采用同一个精基准.(3)一般要求,选择精基准时，要求定位准确、稳定可靠，并能使夹具结构简单、操作方便.

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