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摘要：焊锡丝的熔点是多少？常用的焊锡丝分为有铅焊锡丝和无铅焊锡丝二大类，不同的焊锡丝因为材料不同所以熔点也不同。有铅焊锡丝的熔点大概在183-256度左右，无铅焊锡丝的熔点大致在117-227度左右，具体的熔点根据类型的不同而略有差异。在我们使用焊锡丝焊接电路板的时候经常会遇到一些问题，如电路板短路、焊锡后锡点灰暗无光泽、焊锡后锡点表面呈粗糙等。那么这些问题如何解决呢？下面一起来看介绍。一、焊锡丝的熔点是多少
1、有铅焊锡丝的熔点
（1）63/37焊锡丝的熔点为183℃
（2）60/40焊锡丝的熔点为185℃-190℃
（3）55/45焊锡丝的熔点为187℃-202℃
（4）50/50焊锡丝的熔点为190℃-216℃
（5）45/55焊锡丝的熔点为192℃-227℃
（6）40/60焊锡丝的熔点为194℃-238℃
（7）35/65焊锡丝的熔点为198℃-247℃
（8）30/70焊锡丝的熔点为202℃-256℃
2、无铅焊锡丝的熔点
（1）Sn-Cu-Ni焊锡丝的熔点为225℃-227℃
（2）Sn-Cu-Ag焊锡丝的熔点为211℃-219℃
（3）Sn-Bi-Ag焊锡丝的熔点为205℃-208℃
（4）Sn-Zn焊锡丝的熔点为117℃-119℃
（5）Sn-Cu焊锡丝的熔点为220℃-222℃
（6）Sn-Ag焊锡丝的熔点为221℃
二、电子线路板焊接常见问题解决
1、电路板短路
当电路板焊接后接过老化的程中会发现一些电路板短路，排出电路板设计及电子原器件的问题之外，可以从以下几个方面来查找电路板焊锡时吃锡时间太短，造成焊接不良。助焊剂本身活性不强，减弱了焊锡的润湿性及它的扩展性。线路板进锡的方向与锡波的方向逆向，焊锡的液面氧化物过多影响焊接。
2、焊锡后锡点灰暗无光泽
焊锡后发现锡点灰暗无泽，从两个方面来讲一是焊锡的度数过低。焊锡达到含锡50%以上焊点都会有光泽。另外一方面就是助焊剂的残留物停留在锡点的表面上没有清洗而它的酸类物质腐蚀了焊点也会造成锡点的灰暗无光泽。
3、焊锡后锡点表面呈粗糙
锡点表面的粗糙首先要从焊锡的质量来讲，焊锡里面本身含有各种少量的金属元素，当这些金属元素的含量超过它的极限时会影响锡点的表面。焊锡时要求锡液的表面无杂质，当锡液的表面氧化过多时要及时清理否则会影响锡点的表须。
4、焊点颜色呈**
焊点颜色呈**是常见问题，很多人都不知道什么原因。当焊锡出现颜色时一般都于温度有着相当大的关系。当焊锡的温度过高锡液的表面出现泛黄的情况。这时就要对锡炉的温度调整合适的作业温度。
在焊接时，先去除氧化层，用砂纸打磨一下，然后马上带着松香、焊锡膏之类的先给铜线镀一层焊锡。再焊就好了。
电烙铁头不沾锡原因：
1、 选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。
2、 使用前未将沾锡面吃锡。
3、 使用不正确或是有缺陷的清理方法。
4、 使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。
5、 当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。
：电路板, PCB板，pcb焊接技术近年来电子工业工艺发展历程，可以注意到一个很明显的趋势就是回流焊技术。原则上传统插装件也可用回流焊工艺，这就是通常所说的通孔回流焊接。其优点是有可能在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到最低。
电路板孔可焊性不好，将会产生虚焊缺陷，影响电路中元件的参数，导致多层板元器件和 内层线导通不稳定，引起整个电路功能失效。所谓可焊性就是金属表面被 熔融焊料润湿的性质，即焊料所在金属表面形成一层相对均匀的连续的光滑的附着薄膜。
参考资料：
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